鋼板清洗機如何清除錫膏與紅膠？SMT鋼網清洗流程與選機重點
鋼網孔洞的潔淨度會影響SMT印刷品質。若網孔內累積錫膏或紅膠，可能造成堵孔、下錫不均及清潔工時增加。導入鋼板清洗機，可集中管理清洗、漂洗及乾燥程序，降低人工操作差異。
SMT鋼網為什麼需要定期清洗？
鋼網使用後，錫膏中的金屬粉末、助焊劑或膠材容易附著於網孔與板面。殘留物乾燥後更難清除，也可能影響再次印刷。人工擦拭適合局部或臨時處理，但力道、時間及溶劑用量較難一致。對清洗頻率高、鋼網規格多的產線，建立固定程序較有利於追蹤作業結果。
哪些板件可使用專用清洗設備？
鋒鑫科技的設備可應用於鋼網、銅網、膠網及PCB板等板件，導入前仍須確認材質、尺寸、框體結構與污染物。清洗液與作用時間，須配合錫膏、紅膠及板件表面調整。選用鋼板清洗機時，可先提供待洗樣品測試，確認清洗液不會影響板件、膠材或標記，再據此設定操作配方。
雙槽式鋼網清洗流程如何進行？
第一槽：水基浸泡與超音波清洗
人員將板件放入載具後，設備會把工件下降至第一槽，以水基清洗液浸泡，再透過側向超音波協助剝離網孔及表面的殘留物。側向配置可配合直立放置的板件，清洗時間則依污染程度與測試結果調整。
第二槽：純水噴淋與乾燥
清洗完成後，板件移至第二槽，以純水噴淋帶走清洗液及鬆脫污物，再進行風切與熱風乾燥。板件回到取放位置後，由人員檢查網孔、板面與邊框。這類流程可讓鋼板清洗機在同一設備內完成清潔、漂洗與除水，減少板件搬運。
選型時應核對哪些設備條件？
設備規格應對應現場需求，詢價前可優先整理以下資料：
● 板件尺寸、重量及每批數量
● 每日清洗量、換線頻率與作業時間
● 錫膏、紅膠等污染物及現行清洗方式
● 循環過濾、純水儲液與自動補液需求
● PLC配方管理及不同產品的參數設定方式
● 低液位保護、緊急停止、排風與給排水條件
如何維持長期清洗效果？
設備投入使用後，仍需依清洗量檢查藥液濃度、污染程度與液位，並定期更換濾芯、清潔噴嘴、槽體及循環管路。每次完成後，可透過目視、放大檢查或既有品管方式確認網孔狀態，記錄未洗淨、乾燥不完全等異常。若更換錫膏或膠材，也應重新確認配方。
依板件與產線條件規劃鋼板清洗機
鋒鑫科技可依板件尺寸、污染物、清洗量、廠務條件及產線動線，評估槽體、過濾、噴淋、乾燥與控制方式。規劃前提供實際樣品、清洗標準及每日產能，有助於確認設備規格。配合前期測試與後續保養制度，可維持較穩定的清洗結果，便於現場管理與追蹤。
鋼鈑清洗機
鋼板清洗機主要用於SMT產線鋼網、銅網、膠網及PCB板的清潔，
能有效去除錫膏、紅膠等殘留物。
雙槽鋼板清洗機
機台尺寸 約1900*1200*2000H mm
水槽尺寸 約 850*100*800H mm
適用鋼網板尺寸 300 * 300mm - 735 * 735mm
操作方式 人機7"+PLC配方設定
#1槽 水基浸泡超音波清洗
#2槽 純水噴淋漂洗加風切風乾
人員放料-下降-超音波震盪(側面)-上升-移載-下降-純水噴淋(上下來
回)風切上升-移載回原位-人員取料
減速機螺桿式單臂升降機構
氣壓缸移載 適用水性清洗液
側邊超音波震盪 40K2400W
SUS循環過濾泵 1/2HP
#1槽 10"過濾器 SUS304 * 2道
#2槽 10"過濾器 SUS304 * 2道
第一道10 um，第二道 5 um
日光燈板檢測板可洗後檢查
自動補液槽(藥劑)
漂洗噴淋儲液槽(純水) SUS304 / 80L
400*300*680H
主藥劑補液槽500*340*410H
排風口徑 4" 150CFM
入排水管規格 入水SUS304 6分 排水SUS304 1"
熱風乾燥 : 2HP風機+高壓噴嘴
運作指示燈 紅色/黃色/綠色
永宏PLC+人機
EMO開關*1 蜂鳴器*1 低液體保護
移動式調整腳附輪
機體材質 SUS304
機台重量 850KG
電壓:AC 220 V 3相 65A
